Le processus PVD comprend principalement les étapes 3 suivantes :
Processus de prétraitement : échantillonnage des matériaux, cuisson (80 degrés), revêtement (sous vide à 4,5P).
Technologie de traitement PVD : le principe de la technologie de revêtement PVD est d'utiliser la technologie de décharge d'arc basse tension et à courant élevé dans des conditions de vide, d'utiliser la décharge de gaz pour évaporer le matériau cible et d'ioniser le matériau et le gaz évaporés en même temps, et d'utiliser le accélération du champ électrique pour déposer la matière évaporée et ses produits de réaction sur la pièce.
L'épaisseur de la couche de revêtement PVD est de l'ordre du micron et l'épaisseur est relativement fine, généralement 0,3 μm-5 μm. Par conséquent, il peut améliorer diverses propriétés physiques et chimiques de la surface de la pièce sans affecter la taille d'origine de la pièce, et aucun traitement supplémentaire n'est requis après le placage. En contrôlant les paramètres pertinents dans le processus de revêtement, la couleur du revêtement peut être contrôlée ; une fois le revêtement terminé, la couleur peut être mesurée avec les instruments appropriés, la couleur peut être quantifiée et on peut juger si la couleur plaquée répond aux exigences.
La couche de revêtement PVD a une force de liaison plus forte avec la surface de la pièce, la couche de film a une dureté plus élevée, une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, et les performances de la couche de film sont plus stables ; Le revêtement PVD ne produit pas de substances toxiques et polluantes. Le but du revêtement décoratif est principalement d'améliorer l'apparence, les performances décoratives et la couleur de la pièce, tout en rendant la pièce plus résistante à l'usure et à la corrosion pour prolonger sa durée de vie.
