Dans le monde de la découpe des métaux, les outils de coupe M42 ont gagné en popularité en raison de leurs performances et de leur durabilité exceptionnelles. En tant que fournisseur leader d'outils de coupe M42, je rencontre souvent des questions de clients sur divers aspects de ces outils. L'une de ces questions cruciales est la suivante : « Quel est l'angle de dépouille d'un outil de coupe M42 ? » Dans cet article de blog, j'approfondirai le concept d'angle de dépouille, son importance dans les outils de coupe M42 et son impact sur le processus de coupe.
Comprendre l'angle de dégagement
L'angle de dépouille est un paramètre géométrique fondamental d'un outil de coupe. Il est défini comme l'angle entre le flanc de l'outil de coupe et une ligne perpendiculaire à la surface de la pièce au niveau de l'arête de coupe. En termes plus simples, il s'agit de l'angle qui assure le jeu entre l'outil et la pièce, empêchant l'outil de frotter contre la surface usinée pendant le processus de coupe.
Pour les outils de coupe M42, couramment utilisés dans les applications de coupe à grande vitesse, l'angle de dépouille joue un rôle essentiel dans la détermination des performances de l'outil. Un angle de dépouille approprié garantit une coupe douce, réduit la friction et minimise la génération de chaleur. Ceci, à son tour, conduit à une durée de vie plus longue de l’outil, à un meilleur état de surface de la pièce et à une efficacité de coupe améliorée.
Importance de l'angle de dépouille dans les outils de coupe M42
Réduire les frictions
Lorsqu'un outil de coupe M42 coupe une pièce, une friction est générée entre l'outil et la pièce. Si l'angle de dépouille est trop petit, le flanc de l'outil frottera contre la surface usinée, augmentant ainsi la friction. Cela nécessite non seulement plus de force de coupe, mais génère également une chaleur excessive, ce qui peut entraîner une usure rapide de l'outil et endommager la surface de la pièce. D'autre part, un angle de dépouille bien conçu permet à l'outil de couper avec un minimum de friction, réduisant ainsi la consommation d'énergie et prolongeant la durée de vie de l'outil.
Prévenir l'accumulation de copeaux
Une autre fonction importante de l'angle de dépouille est d'empêcher l'accumulation de copeaux. Pendant le processus de coupe, des copeaux se forment lorsque l'outil enlève de la matière de la pièce. Si l'angle de dépouille est insuffisant, des copeaux peuvent rester coincés entre l'outil et la pièce, entraînant une accumulation de copeaux. Cela peut émousser l’arête de coupe, augmenter les forces de coupe et entraîner une mauvaise finition de surface. Un angle de dépouille approprié offre suffisamment d'espace pour que les copeaux s'écoulent librement, empêchant ainsi leur accumulation et garantissant une opération de coupe fluide.
Améliorer la finition de surface
L'état de surface de la pièce dépend fortement de l'angle de dépouille de l'outil de coupe. Un angle de dépouille correct contribue à réduire les vibrations et les vibrations pendant la coupe, qui sont des facteurs majeurs contribuant à une mauvaise finition de surface. En minimisant ces vibrations indésirables, l'outil peut produire une surface plus lisse et plus précise sur la pièce, répondant ainsi aux exigences de qualité élevées de diverses industries.
Détermination de l'angle de dépouille optimal pour les outils de coupe M42
L'angle de dépouille optimal pour un outil de coupe M42 dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de matériau de la pièce, de la vitesse de coupe, de l'avance et de la profondeur de coupe.
Matériau de la pièce
Différents matériaux de pièce à usiner ont des caractéristiques de dureté et d'usinabilité différentes. Pour les matériaux plus tendres, un angle de dépouille relativement plus grand peut être utilisé car les forces de coupe sont plus faibles et le risque de casse de l'outil est moindre. Par exemple, lors de la coupe d'aluminium ou de laiton, un angle de dépouille de 10 à 15 degrés peut convenir. D'un autre côté, lors de la coupe de matériaux plus durs tels que l'acier inoxydable ou les alliages à haute résistance, un angle de dépouille plus petit est souvent nécessaire pour fournir plus de soutien au tranchant et l'empêcher de s'écailler. Un angle de dépouille de 6 à 10 degrés peut être plus approprié pour ces matériaux.
Vitesse de coupe et avance
La vitesse de coupe et l'avance influencent également le choix de l'angle de dépouille. À des vitesses de coupe élevées, l’outil subit des forces et une chaleur plus intenses. Dans ce cas, un angle de dépouille légèrement plus grand peut contribuer à réduire la friction et la génération de chaleur. De même, une vitesse d'avance plus élevée nécessite un angle de dépouille plus grand pour garantir que les copeaux puissent être éliminés en douceur. Cependant, si l’angle de dépouille est trop grand, le tranchant peut devenir faible et sujet à la casse. Il faut donc trouver un équilibre entre la vitesse de coupe, l’avance et l’angle de dépouille.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe est un autre facteur qui affecte l'angle de dépouille. Lors d'une coupe profonde, l'outil est soumis à des forces plus importantes et un angle de dépouille plus petit peut être nécessaire pour fournir davantage de soutien au tranchant. Pour les coupes peu profondes, un angle de dépouille plus grand peut être utilisé pour améliorer le flux des copeaux et réduire la friction.
Nos outils de coupe M42 et notre conception d'angle de dépouille
En tant que fournisseur d'outils de coupe M42, nous comprenons l'importance de l'angle de dépouille dans les performances de l'outil. Notre équipe d'ingénierie utilise des techniques avancées de conception et de fabrication pour optimiser l'angle de dépouille de nos outils de coupe M42. Nous effectuons des recherches et des tests approfondis sur différents matériaux de pièces, conditions de coupe et géométries d'outils pour garantir que nos outils atteignent les meilleures performances possibles.
NotreScie à ruban bimétalliqueetlames de scie à ruban en aciersont conçus avec des angles de dépouille précis pour fournir une coupe efficace, une longue durée de vie de l'outil et une excellente finition de surface. NotreBobine de lame de scie à ruban bimétallique 67est également conçu avec l'angle de dépouille optimal pour les applications de coupe à grande vitesse et de haute précision.
Contactez-nous pour les achats d’outils de coupe M42
Si vous êtes à la recherche d'outils de coupe M42 de haute qualité, nous sommes là pour vous aider. Notre large gamme de produits est conçue pour répondre aux divers besoins des différentes industries. Que vous ayez besoin d'une scie à ruban bimétallique, de lames de scie à ruban pour coupe en acier ou d'une bobine de lame de scie à ruban bimétallique, nous avons la solution adaptée pour vous.
Nous nous engageons à fournir à nos clients les meilleurs produits et services. Notre équipe d'experts peut offrir une assistance technique et des conseils sur la sélection des outils, les paramètres de coupe et la maintenance. Si vous avez des questions ou souhaitez discuter de vos besoins spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients d’avoir l’opportunité de travailler avec vous et de vous aider à atteindre vos objectifs de coupe.
Références
- Kalpakjian, S. et Schmid, SR (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Salle Pearson-Prentice.
- Trent, EM et Wright, PK (2000). Découpe de métal. Butterworth-Heinemann.